Nach über zehn Jahren kontinuierlicher Forschung, Entwicklung und Verbesserung hat BAOD EXTRUSION die dritte Generation der Präzisionsrohrextrusionsanlage der „SXG“-Serie entwickelt, deren hervorragende und stabile Leistung von den High-End-Herstellern der Branche anerkannt wird. Diese Anlage nutzt die von uns entwickelte Technologie der „vollautomatischen, präzisen Vakuumdimensionierung + Hochdruckvolumenextrusion“. Diese behebt die Nachteile der traditionellen Präzisionsrohrextrusionstechnologie, die Extrusionsgeschwindigkeit und Präzisionskontrolle nicht berücksichtigen können, insbesondere bei PA/PU/POM- und Fluorkunststoffrohren, deren Formgebung schwierig zu kontrollieren ist. Die präzise Extrusionssteuerung ermöglicht zudem eine optimale Produktivitätseffizienz, verbessert den Gebrauchswert der Kundenausrüstung deutlich und ermöglicht erhebliche Stückkosteneinsparungen.
Die Präzisionsrohreinheiten der dritten Generation der Serie „SXG“ zeichnen sich durch hohe Effizienz, niedrigen Energieverbrauch, stabile Produktqualität (CPK-Wert (> 1,67)), hohen Automatisierungsgrad des Gerätesteuerungssystems sowie bequeme und sinnvolle Betriebseinstellungen aus und können auch die Verarbeitungsanforderungen von Rohstoffen und Produkten mit unterschiedlicher Härte erfüllen. Sie sind eine Alternative zu importierten ähnlichen Geräten mit hervorragender Leistung. Modelle mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Basierend auf den leistungsstarken Funktionen des Präzisionsrohrextruders der dritten Generation der SXG-Serie ist der hochpräzise Rohrextruder für kleine Kaliber vom Typ SXG-T zusätzlich mit hochwertigeren Antriebs- und Zusatzkomponenten ausgestattet, was die Extrusionsgenauigkeit des Rohrs und den Grad der automatischen Steuerung erheblich verbessert.
UnserVorteil
● Die erste Generation der Präzisionsrohr-Extrusionslinie der Serie „SXG“ von BAOD EXTRUSION: im Jahr 2003
● Derzeit: Die neueste Präzisionsrohr-Extrusionslinie mit hoher Produktionsgeschwindigkeit (max. 300 Meter/min) und „umfassendem Sicherheitsschutz, Closed-Loop-Funktion, Produktdatenverfolgung, Fehlervermeidungsfunktion usw.“ und hohem Automatisierungsgrad.
● Produktionsgeschwindigkeit als Referenz:
¢6 x 4 mm 60–100 m/min; ¢8 x 6 mm 45–80 m/min
¢14 x 10 mm, 30–50 m/min.
CPK-Wert ≥ 1,33.
● 20 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie Design im Bereich Kunststoffextrusion, mit umfassenden professionellen Fähigkeiten im Schneckendesign für verschiedene Materialien in der Kunststoffindustrie, mit guter Plastifizierungswirkung und stabiler Extrusionsleistung;
● Eine speziell entwickelte volumetrische Hochdruckform ermöglicht eine stabile Extrusion von Schmelzformrohren.
●Speziell entwickeltes Vakuumkalibrierungskühlsystem zur Aufrechterhaltung eines genauen und stabilen Vakuumunterdrucks und Wasserstands im Produktionsprozess;
● Der Abzieher mit Doppelservo-Direktantrieb kann eine hohe Effizienz und stabile Traktion im Bereich von 0 bis 300 m/min erreichen;
● Die speziell entwickelte servogesteuerte Schneidemaschine mit fliegendem Messer ermöglicht präzise Längenzuschnitte oder kontinuierliche Schnitte bei Rohren mit kleinem Durchmesser online.
● Die Wickelmaschine verfügt über eine automatische Spulenwechselfunktion, wodurch ein manueller Spulenwechsel entfällt. Das servoprogrammierbare System steuert die Wickel- und Verlegevorgänge, um eine saubere und kreuzfreie Wicklung zu gewährleisten.