Nach mehr als zehn Jahren kontinuierlicher Forschung, Entwicklung und Verbesserung hat BAOD EXTRUSION die Präzisionsrohrextrusions-Produktionseinheit der „SXG“-Serie der dritten Generation entwickelt, deren hervorragende und stabile Leistung von den High-End-Kundenherstellern der Branche anerkannt wurde. Dieses Gerät nutzt die von unserem Unternehmen entwickelte Technologie der „vollautomatischen präzisen Vakuumdimensionierung + Hochdruck-Volumenextrusion“, die den Nachteil der herkömmlichen Präzisionsrohrextrusionstechnologie beseitigt, die sowohl Extrusionsgeschwindigkeit als auch Präzisionssteuerung, insbesondere PA/PU, nicht berücksichtigen kann /POM- und Fluorkunststoff-Serienrohre mit hoher Schwierigkeit bei der Formgebungskontrolle. Durch eine präzise Extrusionssteuerung kann außerdem eine ideale Produktivitätseffizienz erreicht, der Nutzungswert der Kundenausrüstung erheblich verbessert und erhebliche Einsparungen bei den Stückkosten erzielt werden.
Die Präzisionsrohreinheiten der „SXG“-Serie der dritten Generation zeichnen sich durch hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch, stabile Produktqualität (CPK-Wert (> 1,67), hohen Automatisierungsgrad des Gerätesteuerungssystems, praktische und angemessene Betriebseinstellungen aus und können auch Erfüllen Sie die Verarbeitungsanforderungen von Rohstoffen und Produkten mit unterschiedlicher Härte. Es ist eine Alternative zu importierten ähnlichen Geräten mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Basierend auf den leistungsstarken Funktionen des Präzisionsrohrextruders der SXG-Serie der dritten Generation ist der hochpräzise Rohrextruder mit kleinem Kaliber vom Typ SXG-T darüber hinaus mit höherwertigen Antriebs- und Hilfskomponenten ausgestattet, was die Extrusionsgenauigkeit des Rohrs und die automatische Steuerung erheblich verbessert.
UnserVorteil
● Die erste Generation der Präzisionsrohrextrusionslinie der Serie „SXG“ von BAOD EXTRUSION: im Jahr 2003
● Derzeit: Die neueste Präzisions-Rohrextrusionslinie mit hoher Produktionsgeschwindigkeit (max. 300 Meter/Min.) und „Umfassender Sicherheitsschutz, Closed-Loop-Funktion, Produktdatenverfolgung, Fehlervermeidungsfunktion usw.“ hoher Automatisierungsgrad.
● Produktionsgeschwindigkeit als Referenz:
¢6x4mm 60-100m/min; ¢8x6mm 45-80m/min
¢14x10mm 30-50m/min.
CPK-Wert ≥ 1,33.
● 20 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie im Design der Kunststoffextrusion, mit umfassender professioneller Fähigkeit zur Schneckenkonstruktion verschiedener Materialien in der Kunststoffindustrie, mit guter Plastifizierungswirkung und stabiler Extrusionsleistung;
●Speziell entwickelte volumetrische Hochdruckform sorgt für eine stabile Extrusion des Schmelzeformrohrs;
●Speziell entwickeltes Vakuumkalibrierungskühlsystem zur Aufrechterhaltung eines genauen und stabilen Vakuumunterdrucks und Wasserstands im Produktionsprozess;
● Der Abzieher mit Doppelservo-Direktantrieb kann einen hohen Wirkungsgrad und eine stabile Traktion im Bereich von 0 bis 300 m/min erreichen.
● Mit der speziell entwickelten servoangetriebenen Flugmesserschneidemaschine können Rohre mit kleinem Durchmesser auf präzise Länge geschnitten oder kontinuierlich online geschnitten werden.
● Die Wickelmaschine kann eine automatische Spulenwechselfunktion bieten, wodurch ein manueller Spulenwechsel entfällt. Das servoprogrammierbare System steuert die Wickel- und Verlegevorgänge, um ein sauberes und ungekreuztes Wickeln zu ermöglichen.