Produkte
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Präzise Extrusionslinie für Rohre mit kleinem Durchmesser
Die Präzisionsrohrextrusionsmaschine der SXG-Serie ist eine Art Ausrüstung, die speziell vom BAOD EXTRUSION Institute für die Herstellung aller Arten präziser Rohre mit kleinem Kaliber (medizinische Rohre, präzise Rohre aus PA/TPV/PPA/PPS/TPEE/PUR für Automobile) entwickelt und hergestellt wurde. Schläuche, pneumatische Rohre, Hochdruck-Flüssigkeitsförderrohre, mehrschichtige Verbundrohre, verpackte Getränke oder Reinigungssaugrohre, präzise Kommunikationskabel, militärische Sprengrohre usw.).
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Extrusionslinie für mehrschichtige PA-Glatt-/Wellschläuche/Rohre
Die Entwicklung der Mehrschicht-Coextrusionstechnologie, die Herstellung physikalischer Eigenschaften von Rohren und die Kostenkontrolle bieten großen Entwicklungsspielraum, z. B. die Umweltschutzleistung von mehrschichtigen Automobilschläuchen, die hohe Druckbeständigkeit von mehrschichtigen geflochtenen Schläuchen, die Schmierleistung von Gehäusewänden usw. In jüngster Zeit Seit Jahren werden mehrschichtige PA-Verbundschläuche/-rohre für Kfz-Kraftstoffsysteme international häufig in Kfz-Heizölsystemen eingesetzt, die eine Art tragbare, leistungsstarke und umweltschonende Linienprodukte darstellen.
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Präzisions-Extrusionslinie für medizinische Rohre
Die Extrusionslinie für medizinische Schläuche wird für die Herstellung verschiedener Arten von medizinischen Kathetern wie Angiographiekathetern, Mehrlumenschläuchen, Hämodialyseschläuchen, Infusionsschläuchen, Harnröhrenkathetern, Zentralvenenkathetern, Epiduralanästhesieschläuchen, Kapillarschläuchen, Magenschläuchen, porösen Schläuchen usw. verwendet. Deckt fast alle Arten von Polymeren ab, einschließlich der meisten Weich-PVC.
Die Besonderheit der medizinischen Anwendung erfordert, dass Extrusionsgeräte die grundlegenden Eigenschaften „präzise Größenkontrolle und hohe Effizienz“ aufweisen.
Die Extrusionslinie für medizinische Rohre ist eines der Produkte der Präzisionsrohrextrusionslinie der Serie „SXG“, das Kernmaschinenprodukt von BAOD EXTRUSION. Dank der „genauen Steuerung der schwachen Vakuumkalibrierung“ und der Formungstechnologie „Hochdruck-Volumenextrusion“ zeichnet sich die Extrusionslinie für medizinische Schläuche von BAOD durch eine unglaubliche Extrusionsgeschwindigkeit (max. 180 m/min), eine außergewöhnliche Extrusionsstabilität und eine hohe Kontrollgenauigkeit der Schlauchgröße (CPK) aus Wert≥1,67).
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Hochgeschwindigkeits-PVC-Extrusionslinie für medizinische Rohre
SPVC-Material ist die größte Verwendungsmenge und das am weitesten verbreitete Material in der medizinischen Schlauchindustrie, wie z. B. PVC-Infusionsschläuche, Dialyseschläuche, Gasintubationsschläuche, Sauerstoffmaskenschläuche, mit denen wir vertraut sind, usw.
Die ersten Produktionslinien für die Extrusion medizinischer SPVC-Rohre der KINGSWEL MACHINERY BAODIE Company lassen sich bis in die 1990er Jahre zurückverfolgen. Bis heute verfügt das Unternehmen über fast 20 Jahre Forschungs- und Entwicklungserfahrung sowie Debugging-Erfahrung in der medizinischen SPVC-Polyester-Extrusionstechnologie. Wir verbessern ständig den SPVC-Präzisionsextrusionsprozess für medizinische Rohre (Schneckenstruktur, Düsenstruktur, Vakuumformverfahren und Kontrollgenauigkeit sowie die Präzision der Fördergeschwindigkeit), um die Stabilität der Formgeschwindigkeit und die Kontrolle der Rohrgröße zu gewährleisten höher. Jetzt kann die Hochgeschwindigkeits-SPVC-Extrusionslinie für medizinische Rohre der dritten Generation der „SXG-T“-Serie eine stabile Produktion mit einer erstaunlichen Geschwindigkeit von 180 m/Minute erreichen, unter der Bedingung, dass die Rohrgrößenvolatilität (CPK-Wert ≥ 1,4) eingehalten wird.
Angesichts des weit verbreiteten Problems der Werkstattlängenbeschränkung in medizinischen Reinigungsräumen haben wir den Tank der zweiten Stufe mit „synchroner Spulenkühlung“ entwickelt, der einen Superkühleffekt in kurzen Tanks erzielen kann und die Präzision des Rohrs beeinträchtigt. Dies kann Kunden dabei helfen, ihre Kapazität um ein Vielfaches zu steigern, ohne die bestehende Anlage zu verändern.
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Präzisionsrohrextrusionslinie für PA (Nylon).
Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Biegung, Ermüdung, Dehnung, chemische Korrosion und Benzin, Dieselöl, Schmieröl sowie der glatten Innenwand werden PA-Rohre (Nylon) häufig in Kfz-Heizölsystemen, Bremssystemen und der Förderung spezieller Medien eingesetzt und anderen Bereichen mit hohem Mehrwert für das Produkt und idealen Marktaussichten. Bestehende Materialien für Automobilrohrleitungen sind PA11, PA12, PA6, PA66, PA612 usw.
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TPV Knitting Kompostschlauch-Extrusionslinie
Der TPV-Strickverbundschlauch ist ein Rohrverbindungsprodukt, das aus innerem TPV, mittlerer Strickschicht und äußerem TPV besteht. Es wird als Rohrleitungskomponente der Batteriekühlbaugruppe von New-Energy-Fahrzeugen verwendet.
Der TPV-Strickverbundschlauch ist nicht nur stark und flexibel, sondern weist auch während der gesamten Lebensdauer der Teile eine hervorragende Ästhetik und Abdichtung auf und behält ein hohes Leistungsniveau bei.
TPV verfügt über eine einfache Verarbeitung und Designflexibilität, was dazu beiträgt, die Kosten einer Reihe von Anwendungen zu senken.
Im Vergleich zu anderen Polymermaterialien wie Duroplastkautschuk (TSR) oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomerkautschuk (EPDM) bietet TPV potenzielle Vorteile für eine nachhaltige Entwicklung wie geringeres Gewicht und nachhaltigere Herstellung und Recycling.
(Der Rohstofflieferant ist: Santoprene – Thermoplastisches Vulkanisat TPV)
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PA/PE/PP/PVC Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie für einwandige Wellrohre
Für unterschiedliche Materialien werden unterschiedliche Extruder und Formmaschinen ausgewählt: PA, PE, PP, UPVC usw. Das Rohr wird hauptsächlich zum Schutz von Elektrokabeln oder Drähten, Abflussrohren von Waschmaschinen, Rohren in Staubabscheidern, der Automobilindustrie und der Lampenindustrie verwendet und Abluftrohr etc.
Standardmäßige einwandige Hochgeschwindigkeits-Wellrohrformmaschine: Kann einwandige Wellrohre mit zwei oder drei Durchmessern in denselben Formblöcken herstellen, was die Kosten der Formen senkt und die Zeit zum Wechseln der Formblöcke verkürzt und die Effizienz erhöht.
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Präzisionsrohrextrusionslinie aus PU (Polyurethan).
PU-Rohre (Polyurethan) zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen hohen Druck, Vibration, Korrosion, Biegung und Witterungseinflüsse aus. Darüber hinaus sind diese Rohre bequem und flexibel und werden häufig für Luftdruckrohre, pneumatische Komponenten und die Flüssigkeitsförderung eingesetzt Rohr und Schutzrohr usw.
Die Besonderheit der Anwendung von PU-Rohren erfordert, dass Extrusionsgeräte die grundlegenden Eigenschaften „präzise Größenkontrolle und hohe Effizienz“ aufweisen.
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Präzisions-Fluor-Kunststoffrohr-Extrusionslinie
Fluorkunststoff ist ein Paraffinpolymer, bei dem ein Teil oder der gesamte Wasserstoff durch Fluor ersetzt ist. Sie bestehen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) (keine Extrusionsverarbeitung), Gesamtfluorid (Ethylen-Propylen) (FEP)-Copolymer, Polyvollfluoralkoxyharz (PFA) und Polytrifluorchlorethylen (PCTFF), Ethylenfluorid-Vinylchlorid-Copolymer (ECTFE), Ethylenfluorid-Copolymer (ETFE), Poly(vinylidenfluorid) (PVDF) und Polyvinylchlorid (PVF).
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LDPE-, HDPE- und PP-Präzisionsrohrextrusionslinie
Die Anwendung dieser Extrusionslinie besteht in der Herstellung von Sprühköpfen für Kosmetika und Reinigungsmittel, Strohhalmen, porösen Filterrohren, Kugelschreiberminen usw. Verschiedene Bereiche des Rohrdurchmessers und der Härte können durch Ändern der nachgeschalteten Kombinationen angepasst werden Ausrüstung.
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Extrusionslinie für HDPE-Silikonkernrohre (Mikrorohre).
HDPE-Silikonkernrohre, oder kurz Silikonrohre, sind eine Art neuer Verbundrohre mit Kieselgel-Festschmierstoff im Rohr, dessen Hauptmaterial HDPE ist. Das Rohr wird häufig für Kommunikationskabelsysteme verwendet.
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3D-Drucker-Filament-Extrusionslinie (Luftkühlung)
Der Extrusionsprozess für PEEK-Material ist relativ komplex, hohe Anforderungen an Extruder und Formprozess, Extrusionsprozesstemperatur 320–390 °C. Extruderübertragungsform, Zylinderschnecke und Formmaterial, Temperaturkontrollform, Kühl- und Einstellmodus müssen die Besonderheiten der Extrusionsverarbeitung des PEEK-Materials vollständig berücksichtigen.